金屬表面超聲清洗特點(diǎn)

　　(1)清洗效果好，對形狀和結構復雜的工件上的深孔、細縫和工件隱蔽處等采用手工及其他清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的，亦具有顯著(zhù)的清洗效果，可徹底地達到清洗要求，清潔度高且全部工件清潔均勻度一致；

　　金屬表面超聲清洗特點(diǎn)

　　(2)清洗速度快，是目前清洗效率較高的清洗方式，可提高生產(chǎn)效率；

　　(3)不需人手接觸清洗液，安全可靠；

　　(4)減少了對工件表面的損傷，配合清洗劑的使用，可加速污染物的分離和溶解；

　　(5)節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。無(wú)鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據實(shí)際使用情況，及時(shí)添加本劑，以保證工作液的效果。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專(zhuān)門(mén)的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調整鹽生產(chǎn)廠(chǎng)商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。

　　在汽車(chē)行業(yè)，較近發(fā)展起來(lái)的汽車(chē)底盤(pán)架的超聲清洗，配合專(zhuān)用清洗液，將除銹、去氧化膜及磷化一次清洗處理完成，烘干后即可噴漆，克服了過(guò)去人工擦銹、強酸清洗工藝的缺點(diǎn)，既改善了勞動(dòng)條件又減少環(huán)境污染。無(wú)鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據實(shí)際使用情況，及時(shí)添加本劑，以保證工作液的效果。

　　超聲清洗設備根據清洗對象和生產(chǎn)規模的要求，其組成和結構差別很大，可以是復雜、龐大的設備，也可以是非常簡(jiǎn)單的結構。超聲波清洗機主要由超聲頻電源、換能器和清洗槽組成。超聲頻率一般在20～50kHz，用于除油的超聲波頻率為30kHz左右，復雜的小零件可采用高頻率低振幅的超聲波，較大的零件則使用頻率較低的超聲波。小型設備的電功率只有幾十瓦，大型成套設備達幾十千瓦到上百千瓦。超聲頻功率源過(guò)去用電子管器件，目前已被淘汰而采用固態(tài)器件，用這種器件制作的設備效率高而體積小，利用組合結構，功率可以做得很大。

　　超聲空化的強弱與聲學(xué)參數、清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)及環(huán)境條件有關(guān)，所以要得到良好的清洗效果必須選擇適當的聲學(xué)參數和清洗液。