脫脂機理是通過(guò)脫脂劑對各類(lèi)油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩定地存在于槽液內。脫脂質(zhì)量的評價(jià)主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應被水完全潤濕為標準。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時(shí)間、機　械作用和脫脂液含油量等因素：

　?。?）游離堿度（FAL）

　　鋁皮膜劑濃度適當才能保證較佳效果。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著(zhù) 節能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。一般只需要檢測脫脂液的游離堿度，FAL過(guò)低，除油效果相對較差；FAL過(guò)高，不僅造成材料費，也給后道水洗增加負擔，嚴重者還會(huì )污染后序的表調和磷化。（2）脫脂液的溫度

　　任何一種脫脂液都有較佳的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過(guò)高，不僅增加耗能，還能帶來(lái)一些負作用。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。如脫脂劑蒸發(fā)過(guò)快、工件脫離槽液時(shí)因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病，影響后道工序的磷化質(zhì)量。自動(dòng)溫控也需要定期進(jìn)行校核。（3）處理時(shí)間

　　鋁皮膜劑必須和工件上的油污充分接觸，有足夠的接觸反應時(shí)間，才能保證有良好的脫脂效果。但脫脂時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )增加工伯表面的鈍性，影響磷休膜的生成。（4）機械作用的影響

　　脫脂過(guò)程中,輔以機械作用，采用泵循環(huán)或工件移動(dòng)的方式，可以加強除油效果,縮短浸漬清洗的時(shí)間；噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長(cháng)時(shí)間浸泡，會(huì )改變工件本身色澤。（5）脫脂液含油量：

　　隨著(zhù)槽液的循環(huán)使用，油污含量在槽液內會(huì )不斷增加，當達到一定比例時(shí)，脫脂劑的脫脂效果及清洗效率會(huì )明顯下降，即使通過(guò)添加藥劑維持槽液高濃度，被處理工件表面的清潔度仍不會(huì )有所提升。已老化變質(zhì)的脫脂液，必須全槽更換。產(chǎn)品生產(chǎn)一般根據槽液的使用時(shí)間及處理工作量適時(shí)進(jìn)行換槽。