1.注意清潔劑的濃度。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著(zhù) 節能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長(cháng)時(shí)間浸泡，會(huì )改變工件本身色澤。試劑濃度，清洗效果有很大的關(guān)系，通常與增加濃度，去污能力也相應增強，但達到一定濃度后，去污能力不再有顯著(zhù)的改善。較好是在3％的一般濃度控制到5％。如果產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)時(shí)清洗劑去污效果的濃度不理想，應該不再增加清洗劑的濃度，并應尋求洗滌劑替代公式。

　　2.要掌握好清洗劑的溫度。在一般情況下，作為清潔劑的溫度上升，去污能力增加，但超過(guò)一定溫度時(shí)，去污能力更差，而不是。所以，各種清洗劑具有一個(gè)較合適的溫度范圍，而不是溫度越高，效果越好。特別是離子型去污劑，當加熱到一定溫度時(shí)，清潔劑出現渾濁現象，稱(chēng)為“濁點(diǎn)溫度，此時(shí)，表面活性劑的水滴的溶解度，配料因為熱分解并失去，去污能力降低，而不是其結果中，非離子型洗滌劑的溫度應控制在低于濁點(diǎn)。

　　3.掌握金屬清洗劑的使用時(shí)間。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專(zhuān)門(mén)的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調整鹽生產(chǎn)廠(chǎng)商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。清潔劑的可多次使用，它的使用時(shí)間主要取決于零件清洗用洗滌劑污染水平的量，一般來(lái)說(shuō)，清洗劑的混合物可以連續使用1-2周。為了節省試劑用量，提高清洗質(zhì)量，清洗應根據組件的特性，清潔程序的合理安排。主要部件，如清潔，不太臟的部分;洗滌該次級部件以及比較臟的部位后，所以可以延長(cháng)清洗劑的使用時(shí)間。

　　4.注意的種類(lèi)和部位的污垢特性?。汽車(chē)零部件污垢差異的種類(lèi)和性質(zhì)是非常大的，如污泥，水垢，積碳和鐵銹固相油，潤滑油，潤滑脂等液體石油殘留物。水垢和鐵銹清洗劑清洗，除去常用的;其他的油，油脂和其他可用重質(zhì)油的清潔劑。