清洗劑選型方法

　　(1)在對金屬零部件清洗前注意污垢的類(lèi)型和性質(zhì)。

　　清洗劑選型方法由于金屬零部件常被應用在各種機械制品的不同部位，因此產(chǎn)生的油污種類(lèi)也是各不相同的，對于油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等可用水垢防銹清洗劑去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。

　　(2)金屬零部件的清洗重要的環(huán)節就是防止零件被腐蝕，為了防止零件的腐蝕。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時(shí)間越長(cháng)，具體時(shí)間根據工件確定?？尚×吭囼?，實(shí)驗時(shí)注意觀(guān)察脫漆現象，以確定具體的操作時(shí)間。滿(mǎn)意后再大面積使用。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。銅，鉛，鋅和其他易腐蝕零部件和精密儀器，儀表配件等應選擇接近中性，低腐蝕，具有防銹能力的清洗劑。

　　(3)考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時(shí)，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí)，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時(shí)，要選用低泡沫的清洗劑。

　　(4)清洗劑濃度注意。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果一般隨著(zhù)濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在5%-10%為宜。具體配比應以清洗劑使用說(shuō)明書(shū)為準。

　　(5)清洗溫度的控制。一般情況下，隨著(zhù)清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑的較佳的溫度范圍內（65±2℃），并非溫度越高越好。

　　(6)清洗時(shí)間的掌握，一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度，為了節約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應按零件特征，合理安排清洗順序。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過(guò)程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì )存在過(guò)腐蝕（發(fā)黑）現象，生產(chǎn)安全可靠。