在液體使用超聲波的產(chǎn)生空化效應，可以從工件的表面除去油，用適當的清洗劑配合，工件表面可迅速達到高清潔度。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時(shí)間越長(cháng)，具體時(shí)間根據工件確定?？尚×吭囼?，實(shí)驗時(shí)注意觀(guān)察脫漆現象，以確定具體的操作時(shí)間。滿(mǎn)意后再大面積使用。電鍍過(guò)程中，工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是一種理想的技術(shù)可以達到要求。
　　利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油;可更換電動(dòng)升降油;可替代酸性蝕刻去除鐵銹碳鋼和低合金鋼和規模的表面上。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專(zhuān)門(mén)的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調整鹽生產(chǎn)廠(chǎng)商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。超聲波清洗技術(shù)的應用，可以使許多傳統的清洗過(guò)程簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對于形狀較復雜和高要求工件的邊緣更具有優(yōu)勢。
　　利用超聲波清洗技術(shù)在大范圍內替代強酸，強堿的作用，大大降低對環(huán)境的污染，改善勞動(dòng)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強度，保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著(zhù) 節能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。幾種常見(jiàn)的情況通過(guò)超聲波清洗過(guò)程抽象工件表面狀態(tài)：1的研磨清潔的表面上的拋光膏。在正常情況下，在拋光膏經(jīng)常使用石蠟混合，石蠟分子量，熔點(diǎn)高，在常溫是固體，是較難清洗材料，傳統的方法是使用有機溶劑清洗或高溫堿蒸煮，有許多弊病。