三價(jià)鉻鈍化劑的成分和成膜機理

　　三價(jià)鉻鈍化劑一般含有以下成分。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過(guò)程中需要穿戴防護性衣服。萬(wàn)一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。

　?、偃齼r(jià)鉻Cr(Ⅲ)

　　鈍化膜的主成分來(lái)源，三價(jià)鉻可取氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻和硫酸鉻鉀等，還可以使用鉻酸和重鉻酸的還原產(chǎn)物。

　?、谘趸瘎┊a(chǎn)生鋅離子，促使鈍化膜形成。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專(zhuān)門(mén)的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調整鹽生產(chǎn)廠(chǎng)商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。氧化劑可用雙氧水、硫酸鹽、鹵酸鹽、過(guò)硫酸鹽、四價(jià)鈰等。使用氧化劑的鈍化劑在鈍化過(guò)程中，由于pH值的自動(dòng)升高，會(huì )把三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻，而夾雜于鍍層中，從而使鍍層含有六價(jià)鉻，因此，含氧化劑的鈍化劑形成的膜層顏色較深，如果鈍化膜中含有Cr，就不符合

　　RoHS法規的要求。

　?、劢j(luò )合劑控制成膜的速度和鈍化液穩定性。絡(luò )合性太強，成膜速度慢，膜層薄，甚至不能形成膜層。絡(luò )合劑有氟化物、有機羧酸、有機羧酸的酰胺、多羥基羧酸等。實(shí)用配方中往往配伍2～4種有機絡(luò )合劑，起到互補長(cháng)短、穩定溶液、提高鈍化液使用壽命之目的。

　　專(zhuān)利中提到的有機羧酸不外乎有二元羧酸(如乙二酸、丙二酸、丁二酸、己二酸)，含氧羧酸(如檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、蘋(píng)果酸、衣康酸)或多元羧酸。

　?、芷渌饘?/p>

　　主要調整外觀(guān)顏色與耐蝕性，可用M

　　N、S

　　B、

　　M0、T

　　I、C0、N

　　I、Ce和其他鑭系稀土金屬鹽的混合物，例如LaReCl3(6H20)。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時(shí)間越長(cháng)，具體時(shí)間根據工件確定?？尚×吭囼?，實(shí)驗時(shí)注意觀(guān)察脫漆現象，以確定具體的操作時(shí)間。滿(mǎn)意后再大面積使用。它們的存在，對形成鈍化膜促進(jìn)處理溶液的活化作用，對提高鈍化膜耐蝕性大有好處，較常用到的是鈷鹽和鎳鹽。

　　pH值變化不會(huì )對含鈷膜層的耐蝕性產(chǎn)生明顯的影響，但是含鈷膜層的耐蝕性明顯優(yōu)于無(wú)鈷膜層。并且耐蝕性與其中鈷含量成正比。通過(guò)加入鈷比通過(guò)提高三價(jià)鉻含量來(lái)增加膜厚，提高耐蝕性更為有效。

　?、莩赡ご龠M(jìn)劑

　　調整膜層的顏色?？捎糜袡C與無(wú)機陰離子。

　?、薹饪讋榱丝朔诙g化劑工藝存在的耐蝕性等難題，滿(mǎn)足汽車(chē)部件電鍍的環(huán)保高耐蝕要求。研究表明由于三價(jià)鉻鈍化工藝的膜層有一定的溝痕，而又沒(méi)有自愈能力，可加入納米水溶性硅化物進(jìn)行填充，以提高鈍化膜的耐蝕性和硬度。較好應用有機硅酸鹽，它能使鈍化液的穩定性增加，延長(cháng)槽液的壽命。

　?、邼櫇駝┠芴岣哜g化膜的均一性。有效的潤濕劑一般選用陰離子表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉，還包括脂肪族氟碳化合物的磺酸鹽。；第二類(lèi)潤濕劑是磺基丁二酸鹽的衍生物，如磺基琥珀酸鈉十二烷基酯；第三類(lèi)潤濕劑是萘的磺酸鹽，它們都能增加鈍化膜的色澤、均勻度和硬度。

　　傳統六價(jià)鉻的鈍化膜是通過(guò)鋅的溶解、鉻酸根的還原以及三價(jià)鉻凝膠的析出而形成，膜層中含有六價(jià)鉻，因此，鈍化膜有自修復能力，亦被稱(chēng)為自愈能力。而三價(jià)鉻膜層是通過(guò)鋅的溶解形成鋅離子，同時(shí)鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的pH值上升，三價(jià)鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上，而形成鈍化膜。