磷化膜不均勻、發(fā)花或有斑點(diǎn)，產(chǎn)生原因是磷化劑使用前，除油不干，槽液溫度過(guò)低，表面鈍化，游離酸度和總酸度的比例失調。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著(zhù)加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點(diǎn)數為5V。防止方法：加強除油清洗，適當提高槽液溫度，加強酸洗，將酸比調整到工藝規定范圍。

　　零件表面粘附白色粉狀沉淀，原因是槽液中游離酸度低，游離磷酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除，溶液中氧化劑過(guò)量，總酸度過(guò)高，槽內沉淀物過(guò)多。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過(guò)程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì )存在過(guò)腐蝕（發(fā)黑）現象，生產(chǎn)安全可靠。防止方法：在磷化劑中補充磷酸二氫鋅，在特殊情況下，可加磷酸調整游離酸度，磷化溶液中應留一定量的沉淀物，使新配槽液與老槽液混合使用；停加氧化劑，調整酸的比值；清除過(guò)多的沉淀物。

　　磷化膜結晶粗糙多孔產(chǎn)生原因：磷化劑中游離酸度過(guò)高，氧化劑量不足，亞鐵離子含量過(guò)高，零件表面有殘酸，發(fā)生過(guò)腐蝕。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著(zhù)加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點(diǎn)數為5V。防止方法：降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進(jìn)行調整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時(shí)間。