脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機械作用和脫脂劑四個(gè)因素。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長(cháng)時(shí)間浸泡，會(huì )改變工件本身色澤。

　　1. 脫脂溫度

　　影響防銹油脫脂操作工藝的主要因素一般說(shuō)來(lái)，溫度越高，脫脂越徹底。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專(zhuān)門(mén)的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調整鹽生產(chǎn)廠(chǎng)商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。這是因為三方面的原因，首先，溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點(diǎn)高的防銹脂，凡士林，固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促進(jìn)化學(xué)反應的進(jìn)行，一般的說(shuō)，溫度每上升 10 度，化學(xué)反應速度提高一倍。第三，加速表面活性劑分子的運動(dòng)，從而促進(jìn)浸潤、乳化、分散等作用。隨著(zhù)溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場(chǎng)合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類(lèi)表面活性劑的脫脂液中，過(guò)高的溫度會(huì )使表面活性劑析出聚集如同油珠附著(zhù)在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。

　　2. 脫脂時(shí)間

　　在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，壓力噴射脫脂時(shí)間一般為 1.5~3 分鐘，浸漬脫脂為 3~5 分鐘（視油污的種類(lèi)和多少而定）。增加脫脂時(shí)間，即延長(cháng)脫脂液與油污的接觸時(shí)間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時(shí)間就需越長(cháng)。在流水線(xiàn)作業(yè)中，往往不允許采用太長(cháng)的時(shí)間，因此一般先用噴射予脫脂 1 分鐘，再用浸漬脫脂 3 分鐘。

　　3. 機械作用

　　在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗的零件表面上。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著(zhù) 節能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說(shuō)，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過(guò)多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動(dòng)，每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的 5 倍。

　　4. 脫脂劑對脫脂效果的影響

　　脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點(diǎn)高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過(guò)大量試驗，對其組分相互搭配比例進(jìn)行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，較有效的發(fā)揮洗作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過(guò)程中，脫脂劑會(huì )不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線(xiàn)上升的關(guān)系，因此對于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，倆個(gè)脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。

　　在實(shí)際使用中，必須考慮各方面因素，使各個(gè)因素都控制在較佳狀態(tài)下，使脫脂達到滿(mǎn)意的效果。