有關(guān)金屬清洗劑的要求（一）環(huán)保金屬零部件清洗劑的一般要求

　　首先是對清洗設(shè)備和被清洗的零件不會被腐蝕，其次是清洗過程不會產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，并且清洗足夠徹底。較后還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。

　　有關(guān)金屬清洗劑的要求在金屬加工行業(yè)，隨著人們對零不見性能和加工效率的要求越來越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準(zhǔn)，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。

　?。ǘ┣逑丛O(shè)備的分類及對清洗劑的要求目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。

　　對于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對消泡性能則要求不高。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應(yīng)減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個缺點，清洗能力會隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。

　　在清洗汽車變速箱中的零部件時大多采用通過式噴淋清洗方法，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的較佳使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個范圍，清洗能力反而會下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。

　　高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時還要去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、定點噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

　?。ㄈ┖罄m(xù)加工工序?qū)η逑磩┑囊笤谝恍┨囟ǖ墓に嚄l件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。

　?。ㄋ模┤軇┬颓逑磩┍仨氝_(dá)到的三點質(zhì)量指標(biāo)任何類型的金屬清洗劑對酸堿度都是必須嚴(yán)格控制的技術(shù)指標(biāo)。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標(biāo)更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質(zhì)。所以酸度指標(biāo)代表了清洗劑的穩(wěn)定性和對所清洗工件的質(zhì)量保證。通常出廠時所添加的穩(wěn)定劑或抗氧劑有以下幾類：酚類，醇類和環(huán)氧化合物類等，添加量一般在0.05%到5%以內(nèi)。出廠時的酸度控制在10ppm（0.001%）以內(nèi)。酸度的檢測是按GB4120.3之規(guī)定進(jìn)行，等效于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-1393，采用酸堿滴定法。由于很多清洗劑不溶解于水，不能用堿液來滴定，而是采用水洗的方法，滴定從溶劑清洗劑洗下來的水液。此法較繁瑣。也可采用無水乙醇堿液法來直接滴定，因為很多金屬清洗劑都溶解或部分溶解于乙醇中。此法便于施工車間檢測。