脂劑的分類(lèi)，如何選用脫脂劑從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類(lèi)：一是有機脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類(lèi)是水基脫脂劑，采用無(wú)機堿、鹽與表面活性劑組成。這類(lèi)脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類(lèi)是無(wú)機和有機物的混合脫脂劑，又稱(chēng)乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產(chǎn)上應用較少。

　　脂劑的分類(lèi)，如何選用脫脂劑?在電鍍加工過(guò)程中，應用較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學(xué)脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。

　　根據化學(xué)脫脂原理不同，將這種脫脂劑分為三類(lèi)。

　　首先類(lèi)為皂化脫脂，金屬表面的油污和脫脂劑中的堿性物質(zhì)發(fā)生皂化反應，較終將油脂變成能溶于水的脂肪酸鹽，以達到脫脂的目的。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過(guò)程中需要穿戴防護性衣服。萬(wàn)一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。這類(lèi)脫脂劑對油脂有一定的選擇性。例如動(dòng)物油和植物油都可發(fā)生皂化反應。但對于礦物油，這種脫脂劑卻無(wú)能為力。這就需要第二類(lèi)脫脂劑一乳化脫脂劑。

　　在首先類(lèi)脫脂劑中加入具有乳化油脂作用的表面活性劑就變成了第二類(lèi)乳化脫脂劑。在無(wú)機鹽、堿(例如碳酸鈉、氫氧化鈉)的協(xié)同作用下，表面活性劑將油脂乳化并分散到水當中，使金屬表面油脂得以去除。

　　第三類(lèi)脫脂劑是置換型脫脂劑。其組成與第二類(lèi)乳化脫脂劑大同小異。區別在于表面活性劑的不同。這類(lèi)脫脂劑具有很強的滲透能力。它先是靠表面活性分子滲透到油脂與金屬表面并將其隔開(kāi)。油脂在重力的作用下脫離金屬界面浮出。

　　三類(lèi)脫脂劑的脫脂原理各不相同，但脫脂結果是一樣的。以經(jīng)濟角度分析，皂化脫脂的缺點(diǎn)是需要較高的溫度，能源浪費較大，一般要在70℃以上才能去油，且對礦物油效果很差。乳化脫脂對油脂的限制較小，可以使用較低一些溫度，一般在50～70℃即可。而置換脫脂可以使用較低的溫度，一般在10～50℃下使用。但置換脫脂劑對蠟類(lèi)去除效果不佳，在常溫下不能去除石蠟、凡士林、拋光膏等油脂。但置換脫脂劑對大多礦物油還是很有效果的。像欣普雷公司的988低溫金屬脫脂粉就屬于這類(lèi)脫脂劑。它的較大優(yōu)點(diǎn)不僅是脫脂快，更重要的是節能。

　　雖然我們介紹了上述三類(lèi)脫脂劑的性能、脫脂原理，但它們卻不是孤立的，是相互聯(lián)系在一起的。舉例來(lái)說(shuō)，水中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉(還可再加入硅酸鈉)就配成了皂化型脫脂劑。當這種脫脂劑溫度升至70℃以上使用時(shí)，油脂就和脫脂劑發(fā)生皂化反應。在這種脫脂劑中加入表面活性劑，例如：OP-10，將溫度達到50～70℃之間，這時(shí)的油脂便會(huì )被乳化劑乳化后除去，這時(shí)的脫脂劑就變成了乳化型脫脂劑(第二類(lèi)脫脂劑)。在這種脫脂劑中再加入某些表面活性劑，就可以變成置換型脫脂劑，可以在10～50℃之間使用。

　　我們選擇脫脂劑前應先了解所脫脂脂的種類(lèi)。如果是蠟質(zhì)油脂，比如拋光膏、拉伸油、凡士林等，應選擇乳化脫脂劑為佳。這時(shí)若使用70℃以上高溫，再配合超聲波，其效果更好。如果是普通油脂，則較好選擇置換型脫脂劑，可使在室溫下脫脂，節能明顯。

　　如果零件表面浮灰較多，則應在化學(xué)脫脂后再補充電解脫脂，或采用擦洗脫脂。

　　還可以選擇一種置換型脫脂劑，采用不同溫度下去除不同油脂的方法。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過(guò)程中需要穿戴防護性衣服。萬(wàn)一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。但這種方法在高溫下要使用較低濃度，否則會(huì )有表面活性劑物質(zhì)析出粘在零件上更難以去除而造成麻煩。

　　在使用脫脂劑時(shí)，不僅要注意它的性能，還應考慮到經(jīng)濟因素。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。脫脂劑的使用壽命是決定成本的主要因素。脫脂劑的壽命由長(cháng)到短的順序是：置換型>乳化型>皂化型。