根據油脂的種類(lèi)和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類(lèi)助洗劑和表面活性劑。

1、堿類(lèi)物質(zhì)
堿類(lèi)助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價(jià)格較為便宜，廢水較難處理，有時(shí)因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒(méi)有乳化作用對于礦物油清洗沒(méi)有任何效果;
硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長(cháng)時(shí)間浸泡，會(huì )改變工件本身色澤。使用硅酸鈉較大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗，殘留的硅酸鈉會(huì )與下一道工序的酸反應生成附著(zhù)牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔憂(yōu)。2、表面活性劑
表面活性劑是除油劑的較核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(T
X、NP)系列等。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過(guò)程中需要穿戴防護性衣服。萬(wàn)一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著(zhù)加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點(diǎn)數為5V。過(guò)多的使用乳化劑會(huì )將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。
但是隨著(zhù)表面活性劑價(jià)格的上升，越來(lái)越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。
另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類(lèi)型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會(huì )出現在除油劑的配方中，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES)，具有優(yōu)異的 ;分散卷離 ;特點(diǎn)，有助于油脂的非乳化式剝離去除。其中東莞希爾金屬表面材料有限公司的HR－2033為水基型清洗劑，具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污洗能力超強；抗靜電，易漂洗，無(wú)殘留或極少殘留，無(wú)氣味，能改善勞動(dòng)條件，防止環(huán)境污染；并且在清洗的同時(shí)能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕，不會(huì )對鋁工件材質(zhì)有任何影響，特別適用于鋁合金制品有高光面及陽(yáng)極氧化染色后的產(chǎn)品清洗，不影響性能、不影響尺寸、不影響表面光澤度及陽(yáng)極膜層。