傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

　　環(huán)保除銹劑客克服了普通除銹劑的許多缺陷，具有除銹速度快、除銹效果明顯、操作使用方便、降低排放污染等優(yōu)點．它可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．

　　環(huán)保除銹劑主要技術(shù)指標(biāo)

　?、偻庥^：棕色透明液體

　?、诒戎兀?.05—1.15

　　③酸堿度：ph值1-2

　?、芸偹岫龋?0--60點

　?、萦坞x酸度：20--25點

　　⑥使用溫度：常溫或低溫，如加熱到30C--70C處理效果更佳，成膜速度更快。

　　環(huán)保除銹劑產(chǎn)品性能

　　①本產(chǎn)品除銹徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質(zhì)量。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當(dāng)高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。

　　②本產(chǎn)品在除去氧化皮、鐵銹的同時，能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，較適用于涂裝前的表面處理。

　?、郾井a(chǎn)品使用了特制的無機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應(yīng)，故處理后的鋼材不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過腐蝕現(xiàn)象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產(chǎn)生影響。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。經(jīng)除劑后的鋼筋，在澆注混凝土?xí)r，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。

　?、鼙井a(chǎn)品在常溫下使用，無須加溫，節(jié)約能源。

　?、荼井a(chǎn)品無毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。

　?、迋鹘y(tǒng)的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業(yè)管道，且污染農(nóng)田。用本品處理工件產(chǎn)生沉渣少，不需經(jīng)常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構(gòu)不成明顯危害，減少對環(huán)境的污染。

　　環(huán)保除銹劑的使用方法

　?、俦境P劑在常溫下使用。

　?、诳刹捎媒?、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據(jù)國標(biāo)GB8923_88所述銹蝕等級程度為

　　A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)工件，被處理工件應(yīng)完全浸泡在除銹劑中。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。溫度在25度時，處理時間約為30分鐘；溫度在10度時，處理時間約為90分鐘。

　?、劢?jīng)處理的工件取出后請勿用清水沖洗，自然干燥后即可進行涂裝工藝。

　?、鼙境P劑用量為：1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為50~100平方米。

　　使用環(huán)保除銹劑注意事項

　?、贋檫_到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應(yīng)先除油污后，再用本除銹劑進行處理。

　?、诮?jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無機物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護鋼材的作用。

　?、劢?jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應(yīng)盡快噴漆或涂防銹油。若想達到較佳效果，根據(jù)不同工況，可選用生產(chǎn)的系列（油溶、水溶、硬膜、脫水）優(yōu)質(zhì)防銹劑。

　?、艹P劑使用一段時間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。

　?、荻虝r間接觸本產(chǎn)品對皮膚無害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。本品切勿吞食。

　?、薮娣疟酒窌r，請密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。

　　⑦除銹劑的有效期為二年。

　　工藝參數(shù)的控制方法

　　①比重測試法：通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經(jīng)除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重值。當(dāng)比重值低于1.10時，應(yīng)及時添加新的除銹劑進行調(diào)節(jié)，以保證除銹劑的濃度。

　?、诳偹岫葴y試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。

　　為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應(yīng)維持在45點以上，如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：

　　用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.1000N當(dāng)量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習(xí)慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數(shù)應(yīng)保持在40~~55點之間，點數(shù)不足時，應(yīng)添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。