不銹鋼酸洗鈍化的必要性不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上r生能。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時(shí)間越長(cháng)，具體時(shí)間根據工件確定?？尚×吭囼?，實(shí)驗時(shí)注意觀(guān)察脫漆現象，以確定具體的操作時(shí)間。滿(mǎn)意后再大面積使用。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過(guò)程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì )存在過(guò)腐蝕（發(fā)黑）現象，生產(chǎn)安全可靠。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫藥、輕工、紡織等部門(mén)。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì )被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至會(huì )導致應力腐蝕破裂。

不銹鋼酸洗鈍化的必要性不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除較大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀(guān)的作用。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著(zhù)加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點(diǎn)數為5V。在 GBl50-1998《鋼制壓力容器》規定，有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制造的容器的表面應進(jìn)行酸洗鈍化。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場(chǎng)合，從保證耐蝕耐蝕性出發(fā)，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業(yè)部門(mén)，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀(guān)要求，而采用不銹鋼材判的則無(wú)需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行較終精細清洗或進(jìn)行機械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。