不銹鋼酸洗鈍化工藝控制1.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過(guò)機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì )影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進(jìn)行。


不銹鋼酸洗鈍化工藝控制2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對較終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過(guò)25mg/L，如無(wú)法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會(huì )破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。3.酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液?jiǎn)为氂糜谇宄坞x鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過(guò)高，HF會(huì )揮發(fā)。對鈍化液，HNO3應控制在20%
50%之間，根據電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過(guò)鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì )有侵蝕性HF，因此其較終保護膜質(zhì)量不如多步法。酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著(zhù)酸洗液使用時(shí)間的增長(cháng)，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會(huì )導致嚴重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì )加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF酸洗可能會(huì )產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會(huì )嚴重腐蝕碳鋼，這時(shí)應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。6.酸洗鈍化的后處理不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分數)NaOH+4%(質(zhì)量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。較終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環(huán)保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。質(zhì)量檢驗7.不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗由于化學(xué)檢驗會(huì )破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗。方法舉例如下：
(1)硫酸銅滴定檢驗用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內不出現銅的析出為合格。
　　(2)高鐵氰化鉀滴定檢驗用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍色斑點(diǎn)的多少及出現時(shí)間的長(cháng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專(zhuān)門(mén)的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調整鹽生產(chǎn)廠(chǎng)商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。
8.應用實(shí)例8.1鈍化長(cháng)串件長(cháng)串件鈍化時(shí)鍍件的上、下端進(jìn)出鈍化溶液中的時(shí)間有先后，同時(shí)工件在溶液中擺動(dòng)時(shí)，鍍件的下端擺動(dòng)幅度比上端大得多；另一方面鈍化后在空氣中停留時(shí)，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學(xué)反應時(shí)間。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長(cháng)時(shí)間浸泡，會(huì )改變工件本身色澤。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差，這類(lèi)零件進(jìn)、出鈍化溶液時(shí)建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來(lái))，并防止使用的陽(yáng)極過(guò)長(cháng)。8.2長(cháng)條零件鈍化長(cháng)條零件鈍化時(shí)如鈍化槽容納不下，可采取臨時(shí)措施，利用磚塊或木條加工一個(gè)能容下鍍件的框，框內襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問(wèn)題。8.3平面件鈍化一般平面件鈍化時(shí)由于在鈍化槽中擺動(dòng)時(shí)邊緣部位與鈍化溶液接觸會(huì )比中間部位劇烈，而引起此部位鈍化膜的色澤不均勻的現象，此問(wèn)題可采取壓縮空氣攪拌來(lái)解決，效果很好。為提高鈍化膜的均勻性還需注意鍍鋅過(guò)程中的電流分布均勻性，必要時(shí)鍍件的邊緣予以屏蔽，以防該部位因電流過(guò)大而出現鍍層粗糙，影響鈍化膜的色澤。
8.4表面鈍化表面光潔件鈍化后，由于表面光滑，鈍化溶液在其表面較難吸附，很快流失，故鈍化時(shí)在溶液中和空氣中的停留時(shí)間都要適當延長(cháng)，否則該工件的鈍化膜顯得較淡。
8.5易兜水件鈍化要避免兜出溶液，以免引起鈍化溶液過(guò)多損、耗、污染環(huán)境，也可以保證該部位鈍化膜的質(zhì)量。無(wú)鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據實(shí)際使用情況，及時(shí)添加本劑，以保證工作液的效果。8.6小件鈍化可把整串所綁扎的工件放在塑料籃筐內鈍化，以免鈍化時(shí)因抖動(dòng)而脫離群體，掉入槽內造成返修。