鋁材鈍化處理工藝鋁的密度小，比強度大，具有耐蝕性好，導電和導熱性能高，可焊，塑性好，易于加工成型以及優(yōu)良的表面裝飾性能等諸多優(yōu)點(diǎn)。鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能。由于鋁是比較活潑的金屬，在空氣中能自發(fā)地形成一層極薄的非晶態(tài)的氧化膜，使其在大氣中具有較好的耐蝕性，但這層膜厚度僅約4nm，并且結構疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、機械強度低，因此需要通過(guò)人工的方法在其表面覆蓋一層膜，以達到防護的目的。通?？梢酝ㄟ^(guò)鋁材鈍化液浸泡鈍化處理、氧化處理、電鍍、外加涂層等鋁合金表面處理技術(shù)得到實(shí)現。

　　鋁材鈍化處理工藝鋁材鈍化處理具體內容為：材鈍化處理可以適用于所有的鋁及鋁合金的表面抗氧化防腐蝕。陶化液廠(chǎng)家優(yōu)點(diǎn)：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡(jiǎn)單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調，也不需要 亞硝酸鹽促進(jìn)劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類(lèi)化學(xué)物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進(jìn)行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時(shí)處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著(zhù)加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點(diǎn)數為5V。經(jīng)過(guò)大量測試表明，凡經(jīng)過(guò)鈍化處理后的鋁材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上，并且一定不會(huì )改變其外觀(guān)顏色、尺寸及任何的后處理和性能。操作工藝也非常簡(jiǎn)單，只需要浸泡3分鐘即可完成處理工藝，無(wú)需設備及特殊的場(chǎng)地要求。目前此鈍化工藝是較適合用來(lái)做鋁及鋁合金表面抗氧化處理的工藝之一。

　　鋁型材精加工

　　氧化處理

　　氧化處理主要是陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化、微弧氧化。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專(zhuān)門(mén)的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調整鹽生產(chǎn)廠(chǎng)商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。對于進(jìn)行了化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化以及微弧氧化三種不同工藝的表面處理后，通過(guò)SEM技術(shù)，磨損實(shí)驗以及耐腐蝕試驗，對經(jīng)過(guò)三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐磨性及耐蝕性等進(jìn)行了詳細的分析比較，得出經(jīng)過(guò)不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐磨性明顯提高，合金耐蝕性也得到不同程度的改善。但其工藝較鋁材鈍化處理要復雜。

　　電鍍及化學(xué)鍍

　　電鍍是通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)方法在鋁及鋁合金表面沉積一層其他金屬鍍層后，可以改變鋁合金表面的物理或化學(xué)性能，如鋁電子元件上導體鍍銀、鍍金可提高其接觸部位或者是表面的導電率；鍍銅、鎳或錫可改善鋁合金的焊接性；與電鍍工藝相比，化學(xué)鍍是一種極低污染的工藝，得到的Ni-P合金又是一種很好的鉻鍍層。但是化學(xué)鍍的工藝設備多，材料耗費大，操作時(shí)間長(cháng)，工序繁瑣，而且鍍件質(zhì)量難以保證。如此比較，鋁材鈍化處理是適合、也是較經(jīng)濟、環(huán)保、低成本的表面處理工藝，是鋁材有效防腐和抗氧化保護的首先方法。