三價(jià)鉻鈍化劑是用于鋁和鋁合金的表面鈍化藥劑，皮膜后生成的鈍化層具有極強的穩定性，大大提高了材質(zhì)和涂膜的密著(zhù)性和材料的耐腐蝕性，裸膜中性鹽霧可達360小時(shí)以上，如工藝上加入除雜質(zhì)工序，裸膜中性鹽霧可達500小時(shí)以上，符合甚至超過(guò)MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標準，另可以根據客戶(hù)的皮膜顏色要求調整生成鋁本色、淺藍色、籃彩色等。其使用方法如下：

　　一，三價(jià)鉻鈍化劑應用于壓鑄鋁合金的防腐鈍化處理，裸膜、噴涂均可用。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時(shí)間越長(cháng)，具體時(shí)間根據工件確定?？尚×吭囼?，實(shí)驗時(shí)注意觀(guān)察脫漆現象，以確定具體的操作時(shí)間。滿(mǎn)意后再大面積使用。

　　二，三價(jià)鉻鈍化劑成膜顏色不同的使用控制方法：

　　膜色的不同可以采用濃度及浸泡時(shí)間的調整，如8%的配比，在2-2.5分鐘之內，膜色基本可以為本色，耐鹽霧時(shí)間為48-96小時(shí)，如時(shí)間加長(cháng)，膜色變化是。淺藍、藍色、藍彩色。

　　三，三價(jià)鉻鈍化提高耐腐蝕的使用方法：

　　對于雜質(zhì)比較多鋁壓鑄件或鹽霧要求超過(guò)196小時(shí)以上，建議采用除雜質(zhì)，除雜質(zhì)工序，傳統采用有毒的三酸，目前我公司采用環(huán)保洗白劑。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著(zhù) 節能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。?

　　四，三價(jià)鉻鈍化劑的基本使用工藝流程：

　　除油-水洗-洗白-水洗-鈍化-水洗-烤干。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。

　　說(shuō)明：

　　??

　　1，除油和水洗可以采用兩次進(jìn)??行，拋光過(guò)的產(chǎn)品請加入除蠟工序；鹽霧低于96小時(shí)要求的，不需洗白處理。

　　2，水洗工序，對于鹽霧196小時(shí)以上建議采用純水洗。參數控制：

　　1,建浴比例：本品單劑使用，一般裸膜鹽霧要求96小時(shí)以下的，建浴

　　比例為5-8%，鹽霧要求裸膜96-196小時(shí)，建浴比例為15-20%，鹽霧要求裸膜196小時(shí)以??上，建浴比例為20-25%。

　　2,

　　PH

　　值：3.8～4.5。??

　　??

　　3,

　　處理溫度：常溫

　　～

　　40℃

　　4,處理時(shí)間：相對應于耐鹽霧要求，成膜為本色時(shí)間控制在2-3分鐘；成膜為淺藍色，時(shí)間控制在3-4分鐘；成膜為藍色，時(shí)間在4-5分鐘，成膜藍彩色，時(shí)間需5分鐘或以上。

　　五，三價(jià)鉻鈍化劑使用過(guò)程維護方法：

　　1、開(kāi)槽后檢測PH值，如不在控制范圍內，可以用5%的硫酸或1%氫氧化鈉調整。

　　2、本品消耗量為每平方米耗量為7.5-15毫升，??可以通過(guò)檢測PH值及參考生產(chǎn)量添加。