三價(jià)鉻鈍化劑是一種用于鋁合金、鋅合金的鈍化藥劑，可以大大的提高集采的耐腐蝕能力，詳細了解三價(jià)鉻鈍化劑使用方法及注意事項對提高三價(jià)鉻鈍化劑鈍化后的性能非常重要，下面與大家分享三價(jià)鉻鈍化劑的使用方法及注意事項。一，三價(jià)鉻鈍化劑鈍化壓鑄鋁件一般的工藝流程。

　　1，標準的處理工藝流程設計是：

　　預脫脂--主脫脂--漂洗---漂洗--鈍化--漂洗--漂洗--烘干。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長(cháng)時(shí)間浸泡，會(huì )改變工件本身色澤。

　　2，如果生產(chǎn)量不太大，將水洗槽里的水處于溢流狀態(tài)，在保證PH值在控制范圍內6.5-7.5

　　范圍內，可以采用簡(jiǎn)化處理工藝流程為：

　　脫脂--漂洗--鈍化--漂洗--烘干。

　　3，工藝流程設計注意事項：工藝的安排一定要有利于除油清洗，藥水之間不要相互污染，特別是噴淋作業(yè)。二，每道工序的藥劑使用方法及注意事項。

　　1，脫脂：使用清洗劑（1）使用堿性或酸性清洗劑。對于要求鈍化后膜色比較深的，建議采用酸性的清洗劑；對于膜

　　色要求比較淺的，建議采用堿性清洗劑。（2）脫脂除油是鈍化處理的關(guān)鍵工序，必須保證脫脂干，才能夠確保三價(jià)鉻鈍化膜的質(zhì)量。

　　特別是對于有拋光蠟、脫模劑的工件，清洗所采用的清洗劑、清洗時(shí)間、溫度、濃度一定

　　要按照清洗劑的要求處理。（3）注意事項：清洗劑不可導致工件變色。

　　2，漂洗：使用自來(lái)水或純水，水PH值應該是7左右。浸泡或噴淋30-60秒，常溫。

　　脫脂除油后漂洗的目的在于漂洗掉工件上的清洗劑，防止清洗劑被帶入鈍化槽的鈍化藥液中。

　　影響鈍化效果。

　　為了保證水洗質(zhì)量，漂洗槽需采用“溢流”方式處理，水“溢流”量的大小可

　　根據生產(chǎn)量確定，用PH試紙測定漂洗水的酸堿性，一般要求水洗槽水的PH應該在6.5-7.5之

　　間。工件漂洗后，需要有30秒的滴干水的時(shí)間，再進(jìn)入鈍化。

　　3，鈍化處理：使用三價(jià)鉻鈍化劑，按照8-15%配槽，常溫浸泡時(shí)間2-5分鐘，PH值約為3.5-4.8。無(wú)鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據實(shí)際使用情況，及時(shí)添加本劑，以保證工作液的效果。

　　考慮到耐腐蝕的保證，PH值可以控制在4.0，浸泡時(shí)間越長(cháng)，膜厚越厚，顏色越深，濃度越高。

　　膜色也越深，防腐蝕效果也越好。時(shí)間可以根據防腐要求延長(cháng)，但較長(cháng)只需10分鐘，濃度也可

　　以根據防腐蝕要求加高，較高不超過(guò)25%。

　　4，鈍化后漂洗：主要是漂洗掉工件上殘留的酸性鈍化劑，其做法與2相同，但要求PH不應該小

　　于6.5.

　　5，烤干：三價(jià)鉻鈍化鈍化較佳的烘烤溫度為80度左右，高溫也不應大于120度。三，耐腐蝕測試建議鈍化完成的24小時(shí)進(jìn)行測試。

　　作業(yè)管理過(guò)程中，如能夠嚴格按照以下要求，就可以更好保證鈍化基材的品質(zhì)。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過(guò)程中需要穿戴防護性衣服。萬(wàn)一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。