一、時(shí)間

　　正確的沉浸時(shí)間是鈍化工藝中較重要的一個(gè)變量。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。當工件沉浸在鈍化溶液中，金屬被溶解，并生成轉化膜。溶液與電鍍工件接觸時(shí)間越長(cháng)，發(fā)生轉化的機會(huì )也越多，在大多數情況中會(huì )生成較厚的鈍化膜。

　　三價(jià)鉻鈍化液生成轉化膜的速度比六價(jià)鉻鈍化的慢。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著(zhù) 節能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。浸漬時(shí)間太短，會(huì )導致鈍化膜厚度不夠，耐蝕性差；沉浸時(shí)間過(guò)長(cháng)將導致過(guò)度消耗，耐蝕性也差。所以，必須控制沉浸時(shí)間。

　　在工件一進(jìn)入處理溶液時(shí)轉化膜就開(kāi)始形成，而且直到工件進(jìn)入漂洗池時(shí)才停止形成轉化膜。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著(zhù) 節能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。只要鈍化液與金屬保持接觸，轉化膜就會(huì )持續生成。當這個(gè)過(guò)程發(fā)生在實(shí)際的工藝池外面時(shí)，會(huì )生成質(zhì)量差的轉化膜。為了盡可能減少這種情況，停留時(shí)間特別是鈍化池和漂洗池之間，應保持盡可能短的停留時(shí)間。

　　二、溫度

　　除了較長(cháng)的沉浸時(shí)間外，溫度也是影響鈍化質(zhì)量的因素之一，三價(jià)鉻的溫度適應范圍廣，同樣的時(shí)間下，以28-40℃較佳，低于20℃時(shí)應適當延長(cháng)時(shí)間。

　　三、濃度

　　高性能的三價(jià)鉻鈍化一般在6-10%或以上體積濃度下進(jìn)行。與溫度的情況非常相似，需要這些較高的濃度來(lái)給轉化液提供“能量”，生成理想的轉化膜。