前處理金屬表面殘存有氧化皮、銹層和其它雜質(zhì)，在前處理時(shí)工件表面的氧化皮和鐵銹都需要進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使被處理的鋼鐵制品裸露出鋼鐵基體，以便于進(jìn)一步硼化、磷化、電鍍等工序處理。在上述處理過(guò)程中，較常用的化學(xué)除銹方法是鹽酸除銹。但是，鹽酸除銹易產(chǎn)生“過(guò)腐蝕”和發(fā)生“氫脆”現象，產(chǎn)生酸霧，污染環(huán)境，排放大量廢液，造成公害。為克服鹽酸在除銹過(guò)程中所產(chǎn)生這些現象，法爾勝集團公司在浸入式酸洗工序方面研究開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出一種環(huán)保型除銹劑來(lái)完善以往舊的磷酸除銹工藝要求。
1、除銹劑作用原理除銹劑為磷酸與其它添加劑共同組成的混合液，呈棕褐色。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著(zhù) 節能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。陶化液廠(chǎng)家優(yōu)點(diǎn)：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡(jiǎn)單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調，也不需要 亞硝酸鹽促進(jìn)劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類(lèi)化學(xué)物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進(jìn)行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時(shí)處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著(zhù)加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點(diǎn)，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點(diǎn)數為5V。該溶液內的添加劑包括一定劑量的活性劑、抑制劑、緩蝕劑等物質(zhì)。除銹劑具有滲透、溶解、分解、削離氧化皮和鐵皮的功能，氧化皮、鐵銹在浸泡5-20分鐘，從鋼鐵基體的表面削落下來(lái)，同時(shí)，在金屬表面生成一層鈍化膜，保護鋼鐵不再生銹或過(guò)腐蝕。對鋼鐵基體不產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆。除銹劑中的多種功能的添加劑和鹽酸的合成產(chǎn)生協(xié)同效應，形成一種新的物理化學(xué)性能，使酸霧大大減少，達到了鋼鐵除銹的理想效果。2、除銹劑作用特點(diǎn)用添加劑與磷酸混合而成的除銹劑對鋼鐵進(jìn)行除銹處理，具有如下的特點(diǎn)：（1）除銹速度快?？稍诔貭顟B(tài)下進(jìn)行除銹處理，且除銹效果好。（2）質(zhì)量好。除銹質(zhì)量達到國際標準：Sa三級、西德Be級。（3）緩蝕抑霧效果好。由于溶劑中多種添加劑的協(xié)同效應，從而使鋼鐵在除銹過(guò)程中，不產(chǎn)生過(guò)腐蝕的氫脆現象，除銹劑在使用過(guò)程中，其酸霧標準小于國家規定的允許濃度。經(jīng)該處理液處理的線(xiàn)材表面有利于除銹后磷化、皂化、拉拔等后處理及提高成品繩產(chǎn)品質(zhì)量。（4）不增加處理成本。在實(shí)際使用過(guò)程中，根據實(shí)際的消耗溶液進(jìn)行成本核算，其成本與鹽酸化學(xué)酸洗成本差不多。（5）應用面廣。能適應各種尺寸構件復雜的鋼鐵制品的除銹處理，如機械零部件的清洗。（6）勞動(dòng)環(huán)境改善。不污染環(huán)境，改善工作條件，不危害操作人員的身體健康，不增加能源消耗，具備較佳的環(huán)保效果。3、除銹劑應用結論（1）生產(chǎn)過(guò)程中，新型除銹劑其腐蝕量約為鹽酸除銹劑的0.5倍。（2）同等酸度及亞鐵離子濃度情況下，除銹劑除銹速度比鹽酸酸洗速度快約20%。（3）使用除銹劑后，不影響線(xiàn)材的機械性能。而鹽酸酸洗后線(xiàn)材的機構性能均有一定的下降。（4）對不同的材質(zhì)、不同規格型號的鋼鐵構件、不同程度銹蝕的工作，除銹劑中其鹽酸含量應作一定的調整，這樣才能達到較佳的除銹效果，滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。